Самый высокий рабочий рекорд промежуточного ковша на сталелитейном заводе Yaxin Steel был установлен 8 октября, достигнув 168 часов и 26 минут, с общим количеством печей 269 и 45 545,5 тонн. Это сейчас самый высокий мировой рекорд работы промежуточного ковша. Ответственный за сталелитейный завод Yaxin поделился своим опытом. 1) При проектировании промежуточного ковша форма и размер промежуточного ковша оптимизируются путем объединения характеристик текучести стали, чтобы избежать мертвых зон и вихревых токов, чтобы сделать поток стали внутри него плавным, а распределение температуры равномерным, тем самым уменьшая размывание огнеупорных материалов. 2) Выбрать огнеупорный материал с высокой огнеупорностью, хорошей стойкостью к тепловому удару и эрозионной стойкостью. В процессе кладки промежуточного ковша операция выполняется в строгом соответствии со строительными спецификациями, чтобы гарантировать качество кладки огнеупорных материалов. 3) Для управления циклом плавки конвертера, соответствующим образом снизить температуру выпуска конвертера, обеспечить время продувки аргоном и режим производства низкотемпературной быстрой вытяжки, а также строго контролировать среднюю температуру промежуточного ковша. 4) Процесс литья должен поддерживать эксплуатационную стабильность, башенный ковш использует частотное управление, способное к точному позиционированию. Использовать высокопроизводительный отводной песок и проводить сушку перед использованием. 5) Наружный слой дна ковша, особенно механизм сопла ковша и части гидроцилиндра изоляционной защиты, при условии уменьшения расстояния между дном ковша и устьем промежуточного ковша, чтобы уменьшить разливочный поток ковша, размывающий дно промежуточного ковша. 6) Контролировать и измерять толщину слоя шлака промежуточного ковша, своевременное шлакование для уменьшения эрозии шлака промежуточного ковша на материале футеровки. Нормальная разливка для поддержания стабильного уровня стали в промежуточном ковше 900 мм, чтобы уменьшить воздействие стали на дно футеровки ковша при разливке с низким уровнем жидкости. 7) Модернизация системы вибрации машины непрерывного литья заготовок, системы вытягивания-правильного устройства и электронной системы управления обеспечивает надежность литейной машины; 8) Периодически проверяйте ключевые точки температуры и эрозионного состояния промежуточного ковша.
