Название проекта: Линия по производству стальной арматуры и катанки в Эфиопии
Продукт: Арматура Φ8мм ~ 32мм / Катанка Φ5.5,Φ6мм
Производственная мощность: годовой объем производства 180 000 тонн.
Тип контракта: Под ключ
Основные преимущества:
Передовые производственные технологии и оборудование
Производственная линия использует полноценный процесс непрерывной прокатки для обеспечения высококачественного выпуска. Комбинированная технология производства прутка и проволоки позволяет производить разнообразную линейку продукции, быстро удовлетворяя спрос рынка и одновременно сокращая инвестиционные затраты более чем на треть. Отделочные прокатные станы арматуры оснащены автоматическими петлями, а прокатка с микронапряжением в черновых и промежуточных станах обеспечивает высокую точность размеров. Полная система TMT обеспечивает термическую обработку в режиме онлайн, увеличивая прочность арматуры без дополнительных легирующих элементов. Блок прокатного стана для катанки оснащен 6 клетями чистовых станов 45° с верхним поперечным без скручивания, что обеспечивает такие преимущества, как малый вес, низкая вибрация и простота эксплуатации, что повышает точность продукции и гарантирует качество, с максимальной скоростью прокатки 35 м/с. Линия по производству катанки также использует крупногабаритную линию транспортировки холодного и прочного замедленного охлаждения рулонов с теплоизоляционным колпаком, который можно открывать или закрывать для проведения принудительного охлаждения сорбитовой обработки или медленного охлаждения соответственно, что улучшает однородность характеристик проволоки за счет использования множественных сбросов для устранения перекрытий.
Высокоинтегрированные компьютерные системы управления
Автоматизация достигается за счет использования базовой системы автоматизации и системы управления компьютером управления процессом. Система управления понятна и надежна, сетевое подключение через протокол Ethernet TCP/IP позволяет осуществлять удаленное управление. Базовая система автоматизации имеет полный диапазон управления, начиная с подающего рольганга нагревательной печи и охватывая весь процесс, включая прокатку, резку, охлаждение, сбор и упаковку готовой продукции. Кроме того, в сферу управления системы входят гидравлические и смазочные системы. Система управления компьютером управления процессом помогает контролировать и управлять всей производственной линией. Ее функции включают в себя мониторинг производственного процесса, управление продажами и планированием производства, управление выходом продукции, создание и печать производственных отчетов, отчеты о перерывах в производстве, планирование технического обслуживания оборудования, мониторинг и отчетность данных контроля качества, мониторинг защиты от неисправностей, оповещения о неисправностях в реальном времени, а также управление записью и печатью неисправностей и т. д.
Повышение конкурентоспособности клиентов
Весь процесс от подписания контракта до успешного производства занимает всего полтора года — в два раза быстрее, чем любая другая производственная линия в регионе. В результате заказчик становится первым в Эфиопии успешно работающим высокоскоростным заводом по производству катанки, а его продукция быстро завоевывает рынок и приносит прибыль. Этот новый завод дает компании значительные рычаги влияния в местной промышленности и оказывает весьма позитивное социальное воздействие.
Постоянная поддержка с помощью индивидуальной службы управления производством
Учитывая прочное партнерство между заказчиком и SME Group, обе стороны договорились о предоставлении индивидуальной комплексной услуги по управлению производством на заводе. Этот пакет включает в себя управление планированием продаж и производства, планирование и контроль производства, разработку и производство новой продукции, контроль процесса качества продукции, капитальный ремонт и техническое обслуживание оборудования, профессиональное обучение местного технического персонала и консультирование по производственным технологиям. Благодаря внедрению нашей технологии оптимизации производства и специализированного технического обучения местного персонала эффективность производства возросла более чем на 10%.
