World Metals опубликовала рейтинг «Десять главных технологических новостей в мировой сталелитейной промышленности за 2024 год». Вот основные моменты:
1. Международная космическая станция производит свой первый стальной компонент, напечатанный на 3D-принтере
30 мая 2024 года в лабораторном модуле «Европейская Колумбус» Международной космической станции 3D-принтер по металлу прорвался сквозь орбитальные методы производства, успешно напечатав первый стальной компонент. Этот первый в мире принтер использовал жидкую нержавеющую сталь для печати S-образной кривой, доказав, что 3D-аддитивное производство стали может быть реализовано в космосе.
2. Прорывы в глобальных проектах НИОКР в области водородной металлургии
6 января Китайский центральный научно-исследовательский институт железа и стали завершил и запустил демонстрационный проект шахтной печи с несколькими стабильными состояниями на чистом водороде. Линия стабильно работала в течение 2000 часов, производя 4000 тонн железа прямого восстановления с нормальной степенью металлизации 97% -99,4%. В августе шведская проектная группа HYBRIT опубликовала результаты своих шестилетних (2018-2024) исследований. При использовании губчатого железа, произведенного зеленым водородом, для производства стали в электродуговой печи выбросы CO2 на тонну стали составили менее 0,05 тонны, что почти ничтожно мало по сравнению с длительными процессами. К 23 сентября китайская компания Xingguo Precision Machine Parts Co., Ltd. в уезде Чанли запустила успешный демонстрационный проект по производству зеленой электроэнергии электролизом воды – хранению водорода – плавке 450 кубических метров доменной печи с высоким содержанием водорода, достигнув снижения выбросов углерода на 8% -11%. 20 декабря японская компания Nippon Steel добилась сокращения выбросов CO2 на 43% в экспериментальной печи объемом 12 кубических метров в рамках проекта Super COURSE50, досрочно выполнив поставленные цели по развитию.
3. Интеллектуальная доменная печь объемом 4070 м³ для производства низкоуглеродистого чугуна
При поддержке точных данных проект интеллектуальной доменной печи Mei Steel сформировал комплексное решение по управлению данными. Он построил интеллектуальную диагностическую модель для интеллектуальных доменных печей, прогнозируя изменения условий доменной печи за 1–3 часа, корректируя рецепты шихты за 6 часов до изменений качества сырья, извлекая многомерную информацию о условиях доменной печи и предоставляя диагностику в реальном времени и корректирующие меры для стабильной работы.
4. Запуск первой в мире линии непрерывного литья листов для автомобилестроения с применением водородной металлургии.
HeSteel создала первую в мире линию непрерывного литья экологически чистых автомобильных листов с использованием водородной металлургии, интегрировав передовое оборудование и технологии со всего мира. Построив одну однопоточную слябовую машину непрерывного литья 1900 мм, она сформировала производственную мощность в 1,5 млн тонн высококачественных, экологически чистых, низкоуглеродистых автомобильных листовых материалов.
5. Успешное получение сверхчистого железа 5N методом вертикальной зонной плавки в сверхвысоком вакууме
Успешное производство сверхчистого железа 5N подтвердило потенциал вакуумной зонной плавки в получении сверхчистых железных материалов, предоставив теоретическую основу и технические рекомендации для получения и промышленного внедрения сверхчистого железа.
6. Новая микролегированная никельсберегающая сталь Mo, используемая в больших грузовых танках судов для перевозки СПГ
Nansteel, Xiangsteel и другие предприятия на международном уровне стали пионерами в использовании микролегированной стали 7Ni вместо стали 9Ni для производства грузовых танков для СПГ объемом 78 900 кубических метров. По сравнению со сталью 9Ni этот новый продукт может снизить затраты на 2000-3000 юаней за тонну. По сравнению со сталью с высоким содержанием марганца, новая сталь с экономией никеля обеспечивает более экологичные, более эффективные процессы сварки и значительно повышает безопасность сварных соединений. Эта технология открывает новый путь для укрепления и закалки стальных материалов при экстремально низких температурах и имеет важное теоретическое и практическое значение для разработки и применения высокопроизводительных сталей для чистой энергии.
7. Запуск на внутреннем рынке сверхкрупногабаритной непрерывнолитой круглой заготовки P92 диаметром 1000 мм
Maanshan Iron & Steel Co., Ltd под управлением China Baowu Steel Group Corporation Limited успешно произвела сверхкрупную непрерывнолитую круглую заготовку из стали марки P92 с параметрами Ø1000 мм. Это был первый случай, когда такая сталь была произведена на дуговой непрерывной разливочной машине, достигнув отличных технических показателей с точки зрения качества центра и поверхности заготовки.
8. Китайская технология и оборудование для непрерывной термообработки высокопрочной стали уровня ГПа лидируют в мире
Инновации China Metallurgical Engineering & Technology Co., Ltd. привели к созданию технологии и оборудования для непрерывной термообработки тонколистовой высокопрочной стали на уровне ГПа, что позволило осуществлять непрерывное производство стальных пластин и полос высокой прочности на уровне 1500 МПа. Это способствовало снижению веса в машиностроении и снижению потребления продукции и выбросов CO2, способствуя достижению целей «двойного углерода».
9. Высокопроизводительная и недорогая технология сварки Gigasteel PosZET®GIGA
В феврале 2024 года компания POSCO успешно разработала высокопроизводительную и недорогую технологию сварки гигастали под названием PosZET®GIGA. Соответствующее исследование было опубликовано в Nature Communications. Эта технология сварки использует элементы ниобия (Nb) и хрома (Cr), добавляемые в сварочный материал (сварочную проволоку), образуя сложную и плотную сетчатую структуру в металле сварного шва, одновременно повышая прочность и ударную вязкость. По сравнению с традиционными методами сварки, PosZET®GIGA может удвоить усталостную прочность на изгиб и увеличить ударную вязкость примерно на 15%, повышая безопасность кузова при многократных ударах или изменениях температуры и позволяя сделать конструкцию транспортного средства более легкой за счет улучшенных характеристик сварки и уменьшенной толщины пластины. Более того, стоимость этого нового процесса составляет всего половину стоимости традиционных методов.
10. Успешные горячие испытания самого большого в мире толстолистового прокатного стана
31 октября 2024 года самый широкий в мире толстолистовой стан, спроектированный и поставленный MCC Jingcheng для Henan Zhoukou Steel, успешно прошел первое горячее испытание. Черновик толстолистового стана шириной 5600 мм имел усилие прокатки 120 000 кН, максимальный диаметр опорного валка Φ2400 мм и жесткость стана 9500 кН/мм.
