A automatização do processo de forno de explosão é geralmente equipada com dois níveis de sistema de controle de automatização para o forno de explosão: nível I é o sistema básico de automatização, nível II é o sistema de computador de processo.
- O sistema básico de automatização consiste em transmissão elétrica e controle automatização e detecção de processos o sistema de automatização de controle, e suas principais funções são aquisição de dados, controle de sequência, controle contínuo, operação de monitoramento, IMH e comunicação de dados (incluindo aceitar os valores conjuntos do sistema de automatização de processo e enviar os dados de processo reais ao sistema de automatização de processo) para o processo de produção. O operador pode modificar parâmetros de processo e mudar o estado de funcionamento do equipamento, e monitorar todo o processo de produção.
- O sistema básico de automatização consiste em controladores, HMI (interface humano-máquina), software de controle e sua rede Ethernet industrial conexa. Ao mesmo tempo, ele fornece interface de rede com o sistema de computador de processo e o sistema básico superior de controle de automatização.
- Numero variado de controladores e HMIs de acordo com os requisitos do processo são equipados a processos relacionados como suprimento de matérias-primas, suprimento de forno sem sino e dedução de gás grosso, corpo de alto forno e seu resfriamento de água, forno quente, estacionamento de bateria de ferro, tratamento de lagosta, injeção de carvão e sistema de purificação de gás, TRT, tratamento de água em circulação suave/limpa, estação de soporte, etc.
- Pantallas principais da estação básica de operação de automatização: diagrama de fluxo dinâmico de processo e tela de operação; monitor loop display (incluindo gráficos de barras e exibições numéricas de valores estabelecidos, variáveis de processo e valores de saída); painéis de operação de vários tipos de equipamentos; curvas de tendência (em tempo real e histórico); tela de alarme: a tela pode ser impressa de acordo com a necessidade de análise por técnicos; a tela de diagnóstico do sistema incluindo o estado de unidade, rede e módulo.
- As principais funções do sistema de automatização do processo incluem cálculo da tecnologia do processo, modelagem matemática, orientação da produção, monitoramento do processo, comunicação de dados e relatórios de produção, etc. A comunicação de rede é adotada entre os sistemas de nível I e nível II, e o sistema de nível II contém uma interface de comunicação com o sistema de computador de gestão de nível central.
- Modelos matemáticos geralmente incluem otimização da carga do forno, equilíbrio de material, nenhuma carga de telhado do sino de material, simulação da carga do forno, redução indireta, cálculo da área de acondicionamento, temperatura teórica da chama, zona de derrete suave, modo de equilíbrio do coração do forno, erosão do fundo do forno, previsão da temperatura do ferro, previsão do conteúdo de ferro Si, controle da combustão da estufa quente, simulação do suprimento de ar e modelo
- O computador de processo calcula e armazena os dados de processo reais (incluindo o consumo de material e de energia médio) em turnos, médias diárias e valores cumulativos. Os dados da base de dados podem ser facilmente recuperados, consultados e contados para dados históricos, e os relatórios de produção podem ser impressos.
Cada vez mais empresas de fabricação de ferro aplicam o sistema de especialistas em alto forno, através do sistema de estado térmico do alto forno, gestão da operação, diagnóstico do forno e gestão do equilíbrio do forno, controle da relação de coke, controle da alcalinidade do forno e controle de quantidade de sopro, previsão da temperatura do ferro fundido, cálculo da altura do nível de brote e ferro no cilindro, etc., e integração das tecnologias mais avançadas como computação de nuvem, Internet das coisas, grandes dados, inteligência artificial e Internet móvel, a produção de alto forno será cada vez mais eficiente, verde e segura
