Nome do projeto: Linha de produção de vergalhões de aço e fio-máquina da Etiópia
Produto: Vergalhão Φ8mm ~ 32mm / Fio-máquina Φ5.5,Φ6mm
Capacidade de produção: produção anual de 180.000 toneladas
Tipo de contrato: Turnkey
Principais vantagens:
Tecnologia e equipamentos avançados de produção
A linha de produção utiliza um processo de laminação contínua de linha completa para garantir uma produção de alta qualidade. A tecnologia de produção combinada de barra e arame permite uma gama diversificada de produtos, capturando rapidamente a demanda do mercado e reduzindo os custos de investimento em mais de um terço. Os laminadores de acabamento de vergalhões são equipados com loops automáticos, enquanto a laminação de microtensão em laminadores desbastadores e intermediários garante alta precisão dimensional. Um sistema TMT completo permite o tratamento térmico on-line, aumentando a resistência do vergalhão sem elementos de liga adicionais. A unidade de laminação de blocos de fio-máquina é equipada com 6 suportes de laminadores de acabamento sem torção de 45°, oferecendo vantagens como leveza, baixa vibração e fácil operação, o que melhora a precisão do produto e garante a qualidade, com uma velocidade máxima de laminação de 35 m/s. A linha de produção de fio-máquina também usa uma linha de transporte de resfriamento de bobina a granel retardada a frio de grande volume com uma capa de isolamento térmico que pode ser aberta ou fechada para conduzir o tratamento do corpo de sorbita de resfriamento forçado ou resfriamento lento, respectivamente, melhorando a uniformidade do desempenho do fio usando múltiplas quedas para eliminar as sobreposições.
Sistemas de controle de computador altamente integrados
A automação é obtida por meio do uso de um sistema básico de automação e um sistema de controle de computador de gerenciamento de processo. O sistema de controle é claro e confiável, com conectividade de rede via protocolo Ethernet TCP/IP permitindo operação remota. O sistema básico de automação tem uma faixa de controle abrangente, começando pela mesa de rolos de alimentação do forno de aquecimento e cobrindo todo o processo, incluindo laminação, cisalhamento, resfriamento e coleta e empacotamento de produtos acabados. Além disso, os sistemas hidráulicos e de lubrificação estão dentro do escopo de controle do sistema. O sistema de computador de gerenciamento de processo ajuda a monitorar e gerenciar toda a linha de produção. Suas funções incluem monitoramento do processo de produção, gerenciamento de planejamento de vendas e produção, gerenciamento de rendimento do produto, geração e impressão de relatórios de produção, relatórios de interrupção de produção, planejamento de manutenção de equipamentos, monitoramento e relatórios de dados de controle de qualidade, monitoramento de proteção contra falhas, alarmes de falhas em tempo real, bem como registro de falhas e gerenciamento de impressão, etc.
Melhorando a competitividade do cliente
Todo o processo, da assinatura do contrato à produção bem-sucedida, leva apenas um ano e meio — duas vezes mais rápido do que qualquer outra linha de produção na região. Como resultado, o cliente se torna a primeira planta de produção de fio-máquina de alta velocidade em operação bem-sucedida da Etiópia, com seus produtos rapidamente conquistando o mercado e gerando lucros. Esta nova fábrica fornece à empresa uma alavancagem significativa na indústria local e proporciona um impacto social altamente positivo.
Suporte contínuo com serviço de gerenciamento de produção personalizado
Dada a forte parceria entre o cliente e o SME Group, ambas as partes concordaram com um serviço de gerenciamento de produção de fábrica abrangente e personalizado. Este pacote inclui gerenciamento de planejamento de vendas e produção, programação e controle de produção, desenvolvimento e fabricação de novos produtos, controle de processo de qualidade do produto, revisão e manutenção de equipamentos, treinamento de habilidades para pessoal técnico local e consultoria em tecnologia de produção. Ao implementar nossa tecnologia de otimização de produção e treinamento técnico especializado para pessoal local, a eficiência da produção aumentou em mais de 10%.
