Technologies d’économie d’énergie et de réduction de carbone dans l’industrie sidérurgique La technologie de récupération directe de la chaleur résiduelle des matériaux solides en vrac à haute température adopte le dispositif intégré de refroidissement des matériaux solides en vrac et de récupération de chaleur résiduelle, qui récupère directement la chaleur sensible des matériaux solides en vrac à haute température sans introduction d’un milieu d’échange thermique gazeux intermédiaire. Les particules solides à haute température utilisent leur propre gravité pour s’écouler lentement vers le bas, à travers le lit de remplissage de matériaux en vrac en mouvement, avec un transfert de chaleur solide et un caloduc à vapeur et à eau de chaudière pour un échange de chaleur. Grâce à l’échange de chaleur, de la vapeur surchauffée de haute qualité est générée directement pour la production d’électricité ou d’autres utilisations industrielles telles que l’approvisionnement en chaleur. Caractéristiques techniques et indicateurs
- Récupération efficace de la chaleur perdue des matériaux à haute température, amélioration de la qualité de la chaleur perdue récupérée et taux de récupération ＞80 % ;
- L’autoconsommation d’électricité est inférieure de 20 % à celle de la technologie de transfert de chaleur gaz-solide existante
Avant la transformation, les granulés du four à cuve étaient refroidis par un refroidisseur et la chaleur sensible n’était pas recyclée. Les principaux types de consommation d’énergie étaient le gaz et l’électricité, avec une production annuelle de 700 000 tonnes de granulés et une consommation d’énergie par unité de produit de 19,75 kg de charbon standard/tonne. En août 2021, l’aciérie a ajouté un ensemble d’échangeurs de chaleur haute température de 700 000 tonnes/an à l’arrière du four à cuve d’origine (orifice de décharge) et a supprimé le système de refroidissement par courroie.
Une fois la transformation terminée, la consommation d’énergie par unité de production est réduite à 12,2 kg de charbon standard/tonne, ce qui permet d’économiser 5 885 tonnes de charbon standard/an et de réduire les émissions de dioxyde de carbone de 15 700 tonnes/an. Le montant de l’investissement est de 40 millions de yuans et la période de récupération est de 1,93 an.
