Les installations publiques et auxiliaires pour la fabrication du fer dans les hauts fourneaux comprennent principalement des installations de stockage et de transport des matières premières et du combustible, des installations thermiques, des installations de gaz, des installations d’alimentation et de drainage et des installations de CVC. Au cours de la phase de conception préliminaire du projet, les installations de stockage et de transport des matières premières et du carburant ont été divisées en cinq sections.
- La mine frittée, la mine à boulets, la mine à blocs, la mine mixte et le coke nécessaires à la production du Haut fourneau sont transportés par convoyeur à bande de l’usine de frittage, du champ d’alimentation, de la cokerie (ou de la station de transfert) aux réservoirs de stockage de minerai et de coke du Haut fourneau. Les fentes utilisent généralement le chariot de déchargement lourd respectueux de l’environnement pour décharger le matériel, le chariot est interchangeable et peut décharger le matériel en même temps. Le trou de déchargement du chariot de déchargement est entièrement fermé, les deux côtés du chariot de déchargement peuvent être déchargés.
- Le retour à la mine comprend la mine de frittage et le retour à la mine de granulés, transportés par courroie d’un silo de retour sous une goulotte de haut fourneau à une usine de frittage ou à un champ d’alimentation ou à une station de transfert correspondante.
- Le coke / poudre de coke retourné est transporté par courroie d’un silo de poudre de coke sous une cuve de haut fourneau à une usine de frittage ou à un champ de matières premières ou à une station de transfert correspondante.
- Les scories d’eau sont transportées par courroie d’un dépôt de scories d’eau de haut fourneau ou d’un dépôt temporaire à un atelier de micronisation de scories d’eau ou à un champ de scories d’usine complet.
- Le charbon brut utilisé pour la purge est expédié par courroie au système de fabrication de poudre de l’atelier de pulvérisation de charbon du Haut fourneau après la distribution du charbon du champ de matières premières selon les exigences du Haut fourneau.
Selon les considérations uniformes du site, la mise en place d’une salle d’opération centralisée, le système est équipé d’un contrôle automatique, d’un manuel centralisé et d’un manuel côté machine; Il a des fonctions telles que le démarrage, l’arrêt, l’arrêt d’urgence et le contrôle de déchargement. La salle de contrôle centralisée est configurée avec des moyens de communication tels que des téléphones automatiques et de répartition, des commutateurs d’intercom filaires, etc. pour la communication entre la salle de contrôle et la salle d’exploitation principale, la salle de répartition et la station de transfert. Tous les points de transfert sur la courroie, à l’exception du système de scories d’eau, sont équipés d’installations d’extraction de poussière. Des dispositifs de protection de sécurité tels que des interrupteurs de déviation sont disponibles le long de la ceinture, et chaque système émet un signal d’alarme acoustique et optique avant de démarrer, ainsi qu’un interrupteur d’arrêt d’urgence pour chaque appareil.
