Le premier projet de démonstration de métallurgie de l’hydrogène au monde de 1,2 million de tonnes (ci-après dénommé « projet de démonstration de métallurgie de l’hydrogène ») d’HISCO a permis la production continue, sûre et fluide de produits DRI verts. À l’heure actuelle, le taux de métallisation des produits DRI atteint 94 %, et les indicateurs clés ont pleinement atteint la norme de produits qualifiés, pouvant être utilisés comme matières premières propres de haute qualité pour la fabrication de matériaux haut de gamme. Il constitue également une matière première importante pour remplacer les ferrailles de fours électriques, notamment les ferrailles d’acier de haute qualité.
Le projet de démonstration de métallurgie de l’hydrogène d’HISCO est la première technologie de procédé de « réduction directe du gaz de cokerie dans un four à cuve à reformage zéro », utilisant le gaz de cokerie comme base gazeuse. Ce gaz contient 55 à 65 % d’hydrogène, qui peut être craqué catalytiquement en CO et H₂ dans le four à cuve à hydrogène. Après auto-réformage, le rapport hydrogène/carbone du gaz de procédé peut atteindre plus de 8:1, ce qui représente le rapport hydrogène le plus élevé dans le procédé de réduction directe en four à cuve à gaz en production industrielle, et se rapproche le plus du futur procédé de réduction à 100 % d’hydrogène.
Dans le même temps, le réacteur du four à cuve du projet de démonstration de métallurgie de l’hydrogène de HISCO a été optimisé pour des ratios élevés de teneur en hydrogène, et la fonction de commutation de l’hydrogène vert a été réservée, de sorte que les essais industriels de commutation vers des ratios plus élevés de gaz réducteur riche en hydrogène et d’hydrogène pur comme gaz réducteur peuvent être effectués directement sans transformation à grande échelle, fournissant une base pour la future réduction directe du four à cuve à hydrogène 100 % vert.
