Nom du projet : Ligne de production de barres d’armature et de fil machine en acier d’Éthiopie
Produit : Barre d’armature Φ8 mm ~ 32 mm / Fil machine Φ5,5, Φ6 mm
Capacité de production : production annuelle de 180 000 tonnes
Type de contrat : Clé en main
Principaux avantages :
Technologie et équipement de production avancés
La ligne de production utilise un procédé de laminage continu complet pour garantir une production de haute qualité. La technologie de production combinée barres-fils permet de produire une gamme diversifiée de produits, de répondre rapidement à la demande du marché tout en réduisant les coûts d’investissement de plus d’un tiers. Les laminoirs de finition des barres d’armature sont équipés de boucles automatiques, tandis que le laminage par micro-tension dans les laminoirs d’ébauche et intermédiaires assure une grande précision dimensionnelle. Un système TMT complet permet le traitement thermique en ligne, augmentant la résistance des barres d’armature sans ajout d’éléments d’alliage. L’unité de laminage de blocs de fil machine est équipée de six cages de laminoirs de finition sans torsion à croix supérieure à 45°, offrant des avantages tels que la légèreté, les faibles vibrations et la simplicité d’utilisation, améliorant la précision du produit et garantissant la qualité, avec une vitesse de laminage maximale de 35 m/s. La ligne de production de fil machine utilise également une ligne de transport de refroidissement différé à froid pour bobines en vrac de grand volume, dotée d’une hotte d’isolation thermique pouvant être ouverte ou fermée pour effectuer respectivement un traitement par refroidissement forcé, un traitement par sorbitation ou un refroidissement lent. L’uniformité des performances du fil est améliorée grâce à l’utilisation de chutes multiples pour éliminer les chevauchements.
Systèmes de contrôle informatique hautement intégrés
L’automatisation est assurée par un système d’automatisation de base et un système de contrôle informatisé de gestion des processus. Ce système de contrôle est clair et fiable, avec une connectivité réseau via le protocole Ethernet TCP/IP permettant une utilisation à distance. Le système d’automatisation de base offre un contrôle complet, depuis la table à rouleaux d’alimentation du four de chauffage jusqu’à l’ensemble du processus, incluant le laminage, le cisaillement, le refroidissement, ainsi que la collecte et le groupage des produits finis. De plus, les systèmes hydrauliques et de lubrification sont également contrôlés. Le système de gestion des processus permet de surveiller et de gérer l’ensemble de la ligne de production. Ses fonctions comprennent le suivi du processus de production, la gestion de la planification des ventes et de la production, la gestion du rendement des produits, la génération et l’impression de rapports de production, la notification des interruptions de production, la planification de la maintenance des équipements, la surveillance et la génération de rapports sur le contrôle qualité, la surveillance de la protection contre les pannes, les alarmes en temps réel, ainsi que l’enregistrement et la gestion des impressions des pannes.
Améliorer la compétitivité des clients
L’ensemble du processus, de la signature du contrat à la production, ne prend qu’un an et demi, soit deux fois plus vite que n’importe quelle autre ligne de production de la région. Ce client devient ainsi la première usine de production de fil machine à grande vitesse d’Éthiopie à fonctionner avec succès, ses produits conquérant rapidement le marché et générant des bénéfices. Cette nouvelle usine confère à l’entreprise un important levier au sein de l’industrie locale et a un impact social très positif.
Assistance continue avec service de gestion de production personnalisé
Forts du partenariat solide entre le client et le groupe PME, les deux parties ont convenu d’un service complet et personnalisé de gestion de la production en usine. Ce package comprend la gestion de la planification des ventes et de la production, l’ordonnancement et le contrôle de la production, le développement et la fabrication de nouveaux produits, le contrôle qualité des produits, la révision et la maintenance des équipements, la formation du personnel technique local et le conseil en technologies de production. Grâce à notre technologie d’optimisation de la production et à la formation technique spécialisée du personnel local, l’efficacité de la production a augmenté de plus de 10 %.
