Les facteurs affectant la force de laminage sont :
Réduction absolue
Dans les mêmes conditions de diamètre de rouleau et de coefficient de frottement, la zone de contact entre la pièce laminée et le rouleau devient grande avec l’augmentation de la quantité absolue de pression, de sorte que la force de laminage augmente.
Diamètre du rouleau
La surface de contact augmente à mesure que le diamètre du rouleau augmente, tandis que la longueur de l’arc de contact augmente, l’impact du frottement externe s’intensifie, donc la force de laminage augmente.
Largeur de la pièce laminée
Avec l’augmentation de la largeur de la pièce laminée, la surface de contact devient grande, de sorte que la force de laminage augmente.
Épaisseur de la pièce laminée
Avec l’augmentation de l’épaisseur des pièces laminées, la force de laminage diminue.
Température de roulement
À mesure que la température de laminage augmente, la résistance à la déformation diminue, la pression unitaire moyenne diminue, donc la force de laminage diminue.
Coefficient de frottement
Avec l’augmentation du coefficient de frottement, le frottement externe a beaucoup d’effet et la force de roulement devient forte.
Composition chimique des pièces laminées
Dans les mêmes conditions, la composition chimique des pièces laminées est différente, l’organisation interne et les propriétés du métal sont différentes, il y a donc une force de laminage différente.
Vitesse de roulement
Lors du laminage à chaud, la résistance à la déformation augmentera si la vitesse de laminage devient rapide.
La résistance à la déformation lors du laminage à froid diminuera avec l’augmentation de la température de la pièce laminée.
