La réduction des émissions polluantes est un défi majeur pour toutes les usines de fabrication de fer. La clé est de contrôler les émissions des processus qui génèrent de grandes quantités d’émissions.
Dès la phase de conception initiale d’un nouveau projet ou la rénovation d’un haut fourneau, il est essentiel d’examiner attentivement les solutions appropriées pour les processus à émissions élevées.
Fosse de coke minière et système de chargement
La principale raison des mauvaises conditions environnementales des cuves de haut fourneau est la capacité insuffisante d’élimination de la poussière. En outre, les bandes d’étanchéité et les fentes de ventilation des chariots de déchargement sur les rainures sont souvent mal entretenues, ce qui entraîne une étanchéité insuffisante. Pour répondre aux exigences de très faibles émissions, augmenter la zone de filtration du dépoussiéreur et réduire la vitesse du vent filtré des dépoussiéreurs à sacs existants.
L’équipement de tamisage des matériaux doit être recouvert d’un couvercle étanche à l’air, la machine d’alimentation, le tamis vibrant, la trémie de pesage et le tube de dépoussiérage doivent être reliés par des joints souples. Cela garantit que l’ensemble de l’opération de criblage est complètement scellé. Alternativement, le pont incliné de chargement doit être complètement fermé et aucun dégagement visible de fumée ou de poussière ne doit se produire au point de production de poussière de la cuve du Haut – fourneau.
Système de cuisinière
Les gaz d’échappement émis à pression moyenne par les cuves de haut fourneau doivent être récupérés ou purifiés afin de réduire les émissions de poussières.
Système de production de fer
La poussière de fonte de haut fourneau est le principal objectif et le défi du contrôle de la poussière de champ de fer en raison de ses caractéristiques et de son fonctionnement. La plate – forme de fonte du Haut fourneau doit être fermée ou semi – fermée et les tranchées en fer et en scories doivent être recouvertes. Il est recommandé d’organiser rationnellement le capot d’aspiration, d’optimiser la distribution du volume d’air et de sceller efficacement le point de production de poussière. L’utilisation d’une forte aspiration dans la bouche de fer et de contraintes avant le four peut créer un champ de pression négatif fort entre la sortie de fer et le capot d’aspiration, améliorant l’effet de dépoussiérage de la zone de sortie de fer.
Espace fermé
La conception utilise une plate – forme de sortie d’air tout en plaçant des colonnes sur la plate – forme de coulée de fer pour entourer tous les canons à boue, la machine à ouvrir, l’avant du fossé principal et le côté près du corps du Haut fourneau.
Système de four à air chaud
Le traitement des fumées des fours à air chaud est essentiel pour atteindre des émissions ultra – faibles, en particulier pour contrôler les sources de SO2 et de NOx. Le soufre dans le gaz des hauts fourneaux provient principalement du coke, des mines de frittage, des mines de boulettes et du charbon soufflé. Il est recommandé de contrôler strictement la teneur en soufre du coke et du charbon soufflé à l’intérieur du Haut fourneau. Le coke éteint à sec doit être utilisé, la teneur en soufre du coke éteint à sec doit être inférieure à 0,6%, le charbon soufflé doit être inférieur à 0,4% et les granulés doivent être inférieurs d’environ 50% à la teneur en soufre du corps fritté. En outre, le système de purification du gaz de haut fourneau doit comprendre un dispositif de désacidification qui réduit la concentration de H2S après purification à moins de 10 mg / m3. Les techniques de contrôle des NOx proposées comprennent les techniques de combustion à faible teneur en NOx telles que la combustion fractionnée, le recyclage des fumées et la combustion sans flamme.
Lorsque la température de la voûte du four à air chaud dépasse 1420 ~ C, la production d’oxydes d’azote augmente rapidement. Les entreprises qui dépassent les limites d’oxydes d’azote dans les fumées de fours à air chaud individuels peuvent envisager d’ajuster le mode de combustion. En contrôlant la température et la quantité d’air dans la zone de combustion, il est possible de réduire la concentration en oxygène et la température dans la zone d’allumage et donc d’arrêter la production d’oxydes d’azote. En utilisant le modèle de contrôle automatique du brûleur du four à air chaud, il est possible de contrôler la température de la voûte sur la base d’algorithmes de programme, de gérer avec précision le rapport air / carburant et la teneur en oxygène des fumées, favorisant ainsi une combustion à faible teneur en oxydes d’azote.
Système de scories
Lors de la granulation par pompage d’eau, les scories de haut – fourneau produisent une certaine quantité de coton résidu et de vapeur ascendante. L’utilisation de vapeurs condensées dans les conduits de fumée, de techniques de réchauffage des conduits de fumée et de techniques de dilution des conduits de fumée peut réduire les émissions de polluants pendant le processus d’érosion.
Les matériaux en bloc doivent être stockés dans des silos ou des hangars fermés et il est recommandé d’utiliser des installations de dépoussiérage telles que des systèmes de pulvérisation dans les hangars à charbon sec. Les cendres volantes et autres matières pulvérulentes doivent être transportées de manière étanche à l’aide d’équipements de transport pneumatique et de wagons – citernes. Couvrir les compartiments de fer et de torpille peut réduire la dissipation de chaleur et réduire efficacement les émissions de suie.
