Les petits hauts fourneaux ont un rapport carburant plus élevé que les grands, un phénomène déterminé par les principes fondamentaux de la physique et de la chimie métallurgiques. Les petits hauts fourneaux se caractérisent par leur conception accroupie, avec des colonnes de matériaux plus courtes que les grands. Par conséquent, le chauffage gazeux de la charge est insuffisant et le temps de réaction est plus court, ce qui entraîne une réduction indirecte du minerai de fer à l’intérieur du Haut fourneau.
La réduction indirecte du minerai de fer implique une réaction exothermique, tandis que la réduction directe est un processus endothermique. En raison du faible degré de réduction indirecte, la fusion dans de petits hauts fourneaux nécessite une consommation d’énergie plus élevée. En outre, la pression au sommet des petits hauts fourneaux est inférieure d’environ 200 à 250 kPa à celle des grands fourneaux, ce qui entraîne un rapport carburant supérieur de 6 à 10%.
Les petits hauts fourneaux utilisent de grands ventilateurs pour assurer une force de fusion élevée et un grand volume d’air. En général, la consommation d’air par tonne de fer est comprise entre 1200 et 1300 m3. Le ventilateur consomme environ 0085 kg d’équivalent charbon standard (CE) par 1 m3 d’air produit.
Les petits hauts fourneaux consomment entre 17,0 et 42,5 kg supplémentaires de charbon standard par tonne de fer en raison de leur rapport carburant plus élevé et de leur plus grand volume d’air. Par conséquent, la consommation d’énergie du ventilateur augmente. Dans des conditions normales, les ventilateurs de haut fourneau représentent 10% de la consommation totale d’énergie pour la fabrication du fer. De plus, la teneur en co du gaz des petits hauts fourneaux est d’environ 5% inférieure? Par rapport aux grands hauts fourneaux. 1,0% de CO2 en moins? Le contenu conduit à une augmentation du rapport combustible du Haut fourneau de 4 – 5 kg / t.
La diminution de la teneur en fer à l’intérieur du four a entraîné une augmentation de 1,5% du rapport combustible, une diminution de 2,5% de la production de fonte, une augmentation de 30 kg / t de la production de scories et une diminution de 15 kg / T du rapport d’injection de charbon.
La fabrication du fer dans les hauts fourneaux est basée sur des concentrés, de sorte que la qualité des matières premières et du carburant, les conditions de production, le niveau de l’équipement technique et le niveau de fonctionnement des hauts fourneaux affectent tous l’efficacité de la production des petits hauts fourneaux.
