Comment se forme la bulle sous-cutanée d’une billette de coulée continuer ?
Sous la peau de la billette se trouvent de grosses bulles se développant en direction de cristaux colonnaires, dont le diamètre et la longueur dépassent respectivement 1 mm et 10 mm. Ces bulles, exposées à l’extérieur, sont appelées bulles superficielles ; celles qui ne le sont pas sont appelées bulles sous-cutanées ; et les trous denses plus petits que les bulles sont appelés piqûres sous-cutanées.
Dans le four de réchauffage, la surface intérieure de la bulle, ou celle sous la peau de l’ébauche coulée, est oxydée pour former une couche décarburée, qui ne peut être soudée après laminage et entraîne des défauts de surface. Les bulles peu profondes peuvent être éliminées par meule, pelle à vent et nettoyage à la flamme. Les bulles profondes sont difficiles à détecter et peuvent provoquer des fissures dans le produit.
Une désoxydation insuffisante de l’acier en fusion est la principale cause de formation de bulles. Par exemple, l’utilisation d’une désoxydation renforcée pour réduire la teneur en oxygène de l’acier permettra d’atteindre une teneur en aluminium comprise entre 0,01 et 0,015 % afin d’éliminer les bulles. De plus, la teneur en gaz de l’acier en fusion (notamment l’hydrogène) est également une cause importante de formation de bulles. Par conséquent, tous les matériaux ajoutés à l’acier en fusion (ferroalliages, poudre de laitier, etc.) doivent être secs ; la poche et le répartiteur doivent être cuits ; la quantité d’huile lubrifiante doit être appropriée ; le flux d’injection doit être protégé par coulée, ce qui permet de réduire les bulles.
