Nombre del proyecto: Línea de producción de varillas de acero y alambrón de Etiopía
Producto: Varilla de refuerzo Φ8mm ~ 32mm / Varilla de alambre Φ5.5,Φ6mm
Capacidad de producción: producción anual de 180.000 toneladas
Tipo de contrato: Llave en mano
Ventajas clave:
Tecnología y equipos de producción avanzados
La línea de producción utiliza un proceso de laminación continua de línea completa para garantizar una producción de alta calidad. La tecnología de producción combinada de barras y alambre permite una amplia gama de productos, satisfaciendo rápidamente la demanda del mercado y reduciendo los costos de inversión en más de un tercio. Los laminadores de acabado de varillas de refuerzo están equipados con bucles automáticos, mientras que el laminado de microtensión en los trenes de desbaste e intermedios garantiza una alta precisión dimensional. Un sistema completo de tratamiento térmico (TMT) permite el tratamiento térmico en línea, aumentando la resistencia de las varillas de refuerzo sin elementos de aleación adicionales. La unidad de laminación de bloques de alambrón está equipada con 6 cajas de laminadores de acabado sin torsión con cruceta superior de 45°, que ofrecen ventajas como ligereza, baja vibración y fácil operación, lo que mejora la precisión del producto y garantiza la calidad, con una velocidad máxima de laminación de 35 m/s. La línea de producción de alambrón también utiliza una línea de transporte de bobinas a granel de gran volumen con enfriamiento retardado y resistente al frío, con una campana de aislamiento térmico que puede abrirse o cerrarse para realizar un tratamiento de cuerpo de sorbita con enfriamiento forzado o un enfriamiento lento, respectivamente, mejorando la uniformidad del rendimiento del alambre mediante el uso de múltiples descargas para eliminar los solapamientos.
Sistemas de control informático altamente integrados
La automatización se logra mediante un sistema de automatización básico y un sistema de control informático de gestión de procesos. El sistema de control es claro y fiable, con conectividad de red mediante el protocolo Ethernet TCP/IP, lo que permite la operación remota. El sistema de automatización básico ofrece un amplio rango de control, desde la mesa de rodillos de alimentación del horno de calentamiento hasta la totalidad del proceso, incluyendo la laminación, el cizallamiento, el enfriamiento y la recolección y el empaquetado de productos terminados. Además, el sistema controla los sistemas hidráulicos y de lubricación. El sistema informático de gestión de procesos facilita la supervisión y gestión de toda la línea de producción. Sus funciones incluyen la supervisión del proceso de producción, la gestión de la planificación de ventas y producción, la gestión del rendimiento del producto, la generación e impresión de informes de producción, la generación de informes de interrupción de la producción, la planificación del mantenimiento de equipos, la supervisión y la generación de informes de datos de control de calidad, la supervisión de la protección contra fallos, las alarmas de fallos en tiempo real, así como el registro y la gestión de la impresión de fallos, etc.
Mejorar la competitividad del cliente
Todo el proceso, desde la firma del contrato hasta la producción exitosa, toma solo un año y medio, el doble de rápido que cualquier otra línea de producción en la región. Como resultado, el cliente se convierte en la primera planta de producción de alambrón de alta velocidad en operar con éxito en Etiopía, cuyos productos conquistan rápidamente el mercado y generan ganancias. Esta nueva fábrica proporciona a la empresa una importante ventaja competitiva en la industria local y genera un impacto social muy positivo.
Soporte continuo con servicio de gestión de producción personalizado
Gracias a la sólida colaboración entre el cliente y el Grupo SME, ambas partes han acordado un servicio integral y personalizado de gestión de la producción en fábrica. Este paquete incluye la gestión de la planificación de ventas y producción, la programación y el control de la producción, el desarrollo y la fabricación de nuevos productos, el control de calidad de los procesos, la revisión y el mantenimiento de equipos, la capacitación del personal técnico local y la consultoría en tecnología de producción. Gracias a la implementación de nuestra tecnología de optimización de la producción y la capacitación técnica especializada del personal local, la eficiencia de la producción ha aumentado en más de un 10 %.
