¿Cómo se forma la burbuja subcutánea del tocho de colada continua?
Bajo la piel del tocho se encuentran grandes burbujas que crecen en dirección a los cristales columnares, con diámetros y longitudes superiores a 1 mm y 10 mm, respectivamente. Estas burbujas, como las expuestas al exterior, se denominan burbujas superficiales; las no expuestas, burbujas subcutáneas; y los orificios densos, más pequeños que las burbujas, se denominan microporos subcutáneos.
En el horno de recalentamiento, la superficie interna de la burbuja, o la burbuja bajo la piel de la pieza en bruto fundida, se oxida formando una capa descarburada que no se puede soldar después del laminado y genera defectos superficiales. Las burbujas superficiales se pueden eliminar con una muela abrasiva, una pala de viento y una llama. Las burbujas profundas son difíciles de detectar y pueden causar grietas en el producto.
La desoxidación insuficiente del acero fundido es la principal causa de la formación de burbujas. Por ejemplo, el uso de desoxidación mejorada para reducir el contenido de oxígeno en el acero puede llevar el contenido de aluminio al 0,01 ~ 0,015 %, eliminando así las burbujas. Además, el contenido de gases en el acero fundido (especialmente hidrógeno) también contribuye significativamente a la formación de burbujas. Por lo tanto, todos los materiales añadidos al acero fundido (como ferroaleaciones, polvo de escoria, etc.) deben estar secos; la cuchara y la artesa deben estar horneadas, la cantidad de aceite lubricante debe ser adecuada y el flujo de inyección debe protegerse mediante vertido, lo que permite reducir las burbujas.
