La automatización del proceso de alto horno generalmente está equipada con un sistema de control de automatización de alto horno de dos niveles: el primer nivel es el sistema básico de automatización y el segundo nivel es el sistema informático de proceso.
- El sistema básico de automatización se compone de la automatización de transmisión y control eléctrico y la automatización de detección y control de procesos; Controlar el sistema de automatización, cuyas principales funciones son la adquisición de datos del proceso de producción, el control de secuencia, el control continuo, las operaciones de monitoreo, el HMI y la comunicación de datos (incluyendo aceptar los valores establecidos del sistema de automatización de procesos y enviar los datos reales del proceso al sistema de automatización de procesos). El operador puede modificar los parámetros del proceso, cambiar el Estado de funcionamiento del equipo y monitorear todo el proceso de producción.
- El sistema de automatización básica consta de un controlador, un HMI (interfaz hombre – máquina), un software de control y su Ethernet industrial asociado. al mismo tiempo, proporciona una interfaz de red con el sistema informático de proceso y el sistema de control de automatización básica superior.
- De acuerdo con los requisitos del proceso, está equipado con diferentes cantidades de controladores y HMI para el suministro de materias primas, la eliminación de polvo de gas sin campana y grueso, el cuerpo del Alto horno y su refrigeración por agua, estufa caliente, campo de hierro, tratamiento de escoria, sistemas de purificación de carbón y gas, trt, tratamiento de agua circulante suave / limpia, estaciones de Sopladores y otros procesos relacionados.
- Imagen principal de la estación de operación automatizada básica: diagrama de flujo dinámico del proceso e imagen de operación; Pantalla del Circuito de control (incluyendo barras y pantallas digitales de valores de configuración, variables de proceso y valores de salida); Panel de operación de varios equipos; Curva de tendencia (en tiempo real e historia); Imagen de alarma: la imagen se puede imprimir según sea necesario para que los técnicos la analicen; Pantalla de diagnóstico del sistema, que incluye el Estado de la unidad, la red y el módulo.
- Las principales funciones del sistema de automatización de procesos incluyen computación de tecnología de procesos, modelado matemático, orientación de producción, monitoreo de procesos, comunicación de datos e informes de producción. Se adopta la comunicación de red entre los sistemas primario y secundario, y el sistema secundario incluye una interfaz de comunicación con el sistema informático de gestión a nivel de fábrica.
- Los modelos matemáticos generalmente incluyen optimización de carga, equilibrio de materiales, carga sin campana, simulación de carga, reducción indirecta, cálculo del área de salida de aire, temperatura teórica de la llama, zona de fusión blanda, modo de equilibrio del horno, erosión del Fondo del horno, predicción de temperatura de hierro, predicción de contenido de hierro y silicio, control de combustión del horno de aire caliente, simulación de suministro de aire y modelo de energía cinética del soplador.
- La computadora de proceso calcula y almacena datos reales del proceso (incluido el consumo de materiales y medios energéticos) por turnos, Promedios diarios y valores acumulados. Los datos de la base de datos se pueden recuperar, consultar y contar fácilmente con datos históricos, y se pueden imprimir informes de producción.
Cada vez más empresas de fabricación de hierro aplican sistemas expertos en altos hornos, y la producción de altos hornos será cada vez más eficiente, verde y segura a través del sistema de Estado térmico de altos hornos, la gestión de operaciones, el diagnóstico de Hornos y la gestión del equilibrio de hornos, el control de la relación de coque, el control de la alcalinidad de los hornos y el control de la capacidad de soplado, la predicción de la temperatura del hierro fundido, el cálculo de la escoria en el tubo y la altura del nivel de hierro, etc., combinados con tecnologías de vanguardia como computación en la nube, Internet de las cosas, Big data, inteligencia artificial e Internet móvil.
