Удаление пыли горячей прокатки обычно использует два метода: вентиляционное удаление пыли и распылительное удаление пыли. Вентиляционное удаление пыли использует колпак для сбора паров, транспортируя пыль по дымоходам в последующие пылеуловители для очистки. Распылительное удаление пыли включает распыление водяного тумана для снижения температуры паров, увеличения размера частиц и плотности для эффективного сбора пыли. Преимущество вентиляционного удаления пыли заключается в его высокой эффективности, но оно требует большого оборудования из-за значительного объема обрабатываемого воздуха, что требует мощных вентиляторов и устройств для удаления пыли. Этот метод влечет за собой высокие капитальные и эксплуатационные затраты. В последние годы распылительное удаление пыли получило широкое распространение, поскольку для него требуются только источники воды и меньшее количество оборудования, которое активируется только при наличии пыли. Такой подход значительно снижает эксплуатационные расходы и упрощает техническое обслуживание. Учитывая мгновенный и концентрированный характер пыли горячей прокатки, распылительное удаление пыли оказывается более экономичным. Распылительное удаление пыли работает за счет неупругих столкновений между каплями распыления и частицами пыли, заставляя последние объединяться, увеличиваться в размерах, разделяться и оседать. Ключевые факторы повышения эффективности удаления распыляемой пыли при горячей прокатке включают: 1) Выбор соответствующих форсунок на основе расхода, площади покрытия и размера частиц. Обычно для форсунок требуются многослойные установки; покрытие распылением каждого слоя должно превышать площадь пыли; должно быть разумное перекрытие между схемами распыления без зазоров.
2) Для одножидкостных форсунок необходимо достаточное давление воды на входе для обеспечения надлежащего размера частиц распыления и покрытия. Для двухжидкостных форсунок давление воды и воздуха должно быть надлежащим образом согласовано в соответствии с характеристическими кривыми форсунок, чтобы избежать недостаточного объема воды и чрезмерно больших размеров частиц распыления. При производстве горячекатаной полосы основной задачей является подавление и устранение окалины оксида железа, образующейся во время высокоскоростной прокатки. Для предотвращения образования пыли ряд веерообразных форсунок должен быть расположен над и под полосой на выходе из стана, при этом их распыление должно быть направлено в зазор между полосой и валками. Кроме того, конические форсунки должны улавливать пыль по ее пути восходящей диффузии, заставляя ее оседать вблизи стана. Помимо форсунок, стабильная подача воды обеспечивается насосами, постоянное давление поддерживается регуляторами давления, а электромагнитные клапаны управляют работой форсунок синхронно с производством полосы. Во время удаления окалины с поверхностей слябов образуется пыль с крупными частицами, движущимися с высокой скоростью. Обычно перед и после точек удаления окалины добавляются брызгозащитные устройства и обратная распылительная вода для предотвращения разбрызгивания. Форсунки обратного распыления должны обеспечивать значительную ударную силу и умеренную скорость потока, выбирая веерообразные водяные форсунки.
