Planta de redução direta de ferro (DRI)
Solução turnkey e EPC para planta de redução direta de ferro (DRI), um processo de fabricação de ferro mais limpo.
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Ferro de redução direta ou ferro reduzido direto é amplamente considerado uma rota sustentável para a fabricação de ferro. O Shanghai Metallurgy Equipment Group, SME Group, como um parceiro confiável de EPC (Engenharia, Aquisição e Construção), somos especializados em fornecer soluções personalizadas e completas para plantas de ferro. Do projeto e construção ao gerenciamento da produção, a SME cuida de tudo e garante que sua planta funcione sem problemas.
Equipamentos principais da planta DRI
- Forno rotativo: Este método de fabricação de ferro usa um forno rotativo de rotação contínua como reator e carbono sólido como agente redutor para reduzir o pó de minério de ferro a ferro metálico por meio de reação de redução em fase sólida.
- Forno de cuba: É um método de redução direta de produção de ferro, que utiliza um agente redutor sólido para reduzir o minério de ferro por meio de aquecimento externo.
O Processo de Produção DRI
Nossas plantas de DRI são projetadas para otimizar cada etapa do processo de produção:
- Preparação de Matéria-prima
- Secagem e Trituração
- Carregamento automático
- Redução de torrefação
- Descarga Automática e Tratamento de Produtos
Por que escolher DRI para produção de ferro?
O processo de redução direta de ferro (DRI) é um método moderno e eficiente de produção de ferro a partir do minério de ferro. Ele se destaca por vários motivos:
- Eficiência energética: As plantas de DRI consomem menos energia em comparação com os altos-fornos tradicionais, o que as torna uma opção mais sustentável para a produção de ferro.
- Respeito ao meio ambiente: Com menos emissões de CO2, a produção de DRI é uma alternativa mais ecológica, alinhada com os esforços globais para reduzir as pegadas de carbono.
- Flexibilidade: As plantas de DRI não precisam fazer parte de uma planta de aço integrada, como é característico dos altos-fornos.
- Menor necessidade de matérias-primas: As usinas DRI são mais adequadas para países em desenvolvimento onde o fornecimento de carvão de coque de alto grau é limitado, mas onde a sucata de aço geralmente está disponível para reciclagem.
- Custo mais baixo: O investimento de capital inicial e os custos operacionais das usinas de redução direta são menores do que os das usinas siderúrgicas integradas.
- Qualidade do produto: O DRI produzido é de alta qualidade, adequado para uma série de aplicações, incluindo operações de fundição e fabricação de aço em fornos elétricos a arco (EAF).
