Blast Furnace Ironmaking
Um serviço totalmente integrado que garante que o seu projeto de usina siderúrgica seja habilmente projetado, construído e pronto para uma operação perfeita. Deixe-nos cuidar de todos os detalhes, da engenharia ao treinamento, para que você possa se concentrar no sucesso da produção.
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Soluções completas para fabricação de ferro em alto-forno
O SME Group fornece serviços turnkey e one-stop para construir plantas de fabricação de ferro de alto-forno do zero. Especializados em altos-fornos médios e pequenos, fornecemos todos os serviços de processo para o projeto, incluindo o projeto do plano, fabricação, construção, instalação e comissionamento.
A qualidade do design e da construção do projeto determinará a eficiência operacional do sistema de fabricação de ferro de alto-forno. A equipe de projeto da SME tem uma rica experiência em projetos de fabricação de ferro e conta com vários engenheiros com conhecimento em altos-fornos e fogões de alto-forno, energia e potência, controle de poluição e setores de automação e comunicação.
Processo de fabricação de ferro em alto-forno
O alto-forno é a unidade central do processo de fabricação de ferro, capaz de converter minério de ferro fino e fundentes em ferro bruto, também conhecido como ferro-gusa.
Minério de ferro, combustível e fluxos são carregados do topo do forno e se movem para baixo, enquanto o ar pré-aquecido é soprado na parte inferior, queimando o combustível e gerando um grande volume de gases redutores de alta temperatura que sobem. As matérias-primas passam por uma série de processos físicos e químicos, incluindo aquecimento, redução, fusão, formação de escória, carburação e dessulfuração. Por fim, escória líquida e ferro-gusa são produzidos.
O processo de fabricação de ferro é uma disciplina de engenharia abrangente que envolve múltiplos sistemas. O processo de design deve considerar totalmente a recuperação de energia e influência mínima no impacto ambiental da planta. Os principais sistemas são listados abaixo.
- Sistema de alimentação de material
- Sistema de alimentação de material
- Sistema de carregamento
- Unidade de combustão
- Sistema de sopro de ar
- Recuperação de gás e despoeiramento
- Manuseio de ferro fundido e escória
- Tapping System
- Sistema de Injeção
- Sistemas de energia que suportam esses subsistemas
Matérias-primas na produção de altos-fornos
As principais matérias-primas para a produção de altos-fornos incluem minério de ferro e seus substitutos, minério de manganês, combustíveis e fundentes.
- Minério de ferro:
- Minério natural: Minério de alta qualidade com teor de ferro acima de 50% pode ser carregado diretamente no forno.
- Minério processado: Minério de baixa qualidade (30%-45% de ferro) requer beneficiamento e peletização para formar minério artificial rico para uso eficiente em fornos.
- Substitutos de minério de ferro: materiais reciclados, como pó de alto-forno, pó de forno de oxigênio básico, carepa de laminação, escória de ácido sulfúrico e rejeitos com alto teor de ferro do processamento de metais não ferrosos são frequentemente adicionados à mistura bruta de sinterização.
- Minério de manganês: normalmente usado apenas na produção de ferroligas, como ferro-gusa com alto teor de manganês.
Produtos e subprodutos
Nossas plantas de alto-forno são projetadas para produzir ferro-gusa de alta qualidade, atendendo a diversas demandas da indústria:
- Ferro para siderurgia: Para posterior refino na produção de aço.
- Ferro fundido: Ideal para peças de máquinas, ferramentas e fabricação de ferro dúctil.
- Ferro-gusa especial: personalizado para produção de ferroligas, incluindo ferro manganês e silício.
Também garantimos a utilização sustentável dos subprodutos:
- Escória: convertida em matérias-primas de cimento, materiais de isolamento ou agregados leves.
- Gás de alto-forno: usado como fonte de energia para aquecimento de fogões, caldeiras e fornalhas.
- Poeira: recuperada como alimentação de sinterização para maximizar o uso do material.
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