Reduzir as emissões de poluentes é um desafio significativo para todas as instalações de produção de ferro. A chave é controlar as emissões de processos que geram grandes quantidades de descargas.
A partir da fase inicial de projeto de um novo projeto ou da reconstrução de um alto forno, é crucial considerar cuidadosamente soluções adequadas para processos de alta emissão.
Mineração Coca -Cola e sistema de carregamento
A razão primária para condições ambientais baixas no alto forno é a capacidade insuficiente de remoção de poeira. Além disso, o cinto de fechamento do carro de descarga no fundo e o slot de ventilação são muitas vezes mal mantidos, levando a um fechamento inadequado. Para satisfazer os requisitos de emissão ultra baixa, melhorar a área de filtração do coletor de poeira e reduzir a velocidade de filtração do ar dos filtros de sacos existentes.
O equipamento de rastreamento de material deve ser coberto com uma cobertura sem ar, e o alimentador, a tela vibrante, o saltador pesante e o tubo de remoção de poeira devem estar conectados com articulações suaves. Isso assegura que toda a operação de rastreamento está completamente selada. Alternativamente, a ponte inclinada à carga deveria estar completamente fechada, sem fumo ou polvo visível escapando dos pontos de produção de polvo dos intervalos de alto forno.
Sistema Superior do Furno
O gás de escape da descarga de pressão equilibrada do tanque de telhado do alto forno deve ser reciclado ou purificado para reduzir as emissões de poeira.
Tocando o sistema de ferro
O bombardeamento de pó no forno, devido às suas características e operações de processo, é um grande foco e desafio para o controle de pó em campos de ferro. A plataforma de ataque de alto forno deveria ser fechada ou semifechada, com os fossos de ferro e lagoa cobertos. Recomenda-se arranjar o capítulo de sucção de poeira razoávelmente, otimizar a distribuição do volume do ar e efetivamente selar os pontos de produção de poeira. Utilizando forte sucção na boca de ferro e confinamento pré-forno pode criar um forte campo de pressão negativa entre a saída de ferro e a capa de sucção de poeira, melhorando a captura de poeira na área de saída de ferro.
Espaço Encerrado
O design utiliza a plataforma de saída do vento e as colunas devem ser montadas na plataforma de ataque ao mesmo tempo, encerrando todas as armas de lama, máquinas de abertura de ferro, a parte frontal do canal principal, e o lado perto do corpo do forno.
Sistema de Furno de Explosão quente
O tratamento de gás de fumaça de alto forno quente é crucial para alcançar emissões ultra baixas, particularmente controlando fontes de SO2 e NOx. O enxofre no gás do alto forno vem principalmente de coke, minerais de sinterização, minerais de peletas e carvão que sopra. Recomenda-se controlar estritamente a taxa de teor de enxofre do coke e soprar carvão no alto forno. O coke de quenchagem seca deve ser usado e o conteúdo de enxofre no coke de quenchagem seca deve ser inferior a 0,6%, sufrindo carvão inferior a 0,4%, e a peleta é cerca de 50% inferior ao conteúdo de enxofre no sinterizado. Além disso, o sistema de purificação do gás do alto forno deve incluir um dispositivo de desacidificação, reduzindo a concentração de H2S após a purificação para menos de 10 mg/m3. Tecnologias sugeridas de controle de NOx incluem técnicas de combustão com baixo NOx como combustão graduada, recirculação de gás de fumo e combustão sem chamas.
Quando a temperatura do cofre do forno quente excede 1420[UNK]C, a geração de NOx aumenta rapidamente. Empresas, onde gases de fumaça de estufa quente individuais NOx excedem o padrão, podem considerar ajustar o modo de combustão. Ao controlar a temperatura e o volume do ar na zona de combustão, a concentração de oxigênio e a temperatura na zona de ignição podem ser reduzidas para parar a geração de NOx. A adopção do modelo de controle automático do queimador da estufa de explosão quente permite controle de temperatura do cofre baseado em algoritmos de programa, gerenciando com precisão a relação ar-combustível e o conteúdo de oxigênio no gás de fumo, facilitando assim a combustão com baixo NOx.
Sistema de descarga de escória
Durante o processo de granulação de lavagem de água, a chuva de alto forno produz uma certa quantidade de algodão de chuva e vapor fluindo para cima. Utilizando vapor de condensação da fuma, tecnologia de reciclagem da fuma e tecnologia de diluição da fuma podem reduzir as emissões de poluentes durante o processo de lavagem da chuva.
Materiales maciços deveriam ser armazenados em silos fechados ou barracas, com instalações de redução de poeira como sistemas de pulverização recomendados em barracas de carvão seca. Cinza de pó e outros materiais de pó devem ser transportados de forma aérea apertada usando equipamento de transporte pneumático e camiões-tanque. A cobertura de tanques de ferro e torpedo pode reduzir a dissipação de calor e efetivamente reduzir as emissões de soot.
