Quelle est la différence entre LF et LRF ?
En termes simples, il n’y a aucune différence. En anglais, LF est l’abréviation de Ladle Furnace (four à poche) et LRF de Ladle Refining Furnace (four d’affinage à poche). En général, les fours à poche sont utilisés pour l’affinage secondaire de l’acier en fusion. LF et LRF désignent donc tous deux des fours à poche, mais ce dernier précise clairement que ce four est utilisé pour l’affinage. Pour les professionnels du secteur et les ingénieurs, LF et LRF sont synonymes.
Sur le site web de notre entreprise, la technologie LRF est généralement utilisée. Par exemple, notre technologie innovante IF+LOD+LRF désigne le procédé de fabrication de l’acier combinant four à induction + LOD + four d’affinage en poche, le four LOD étant notre technologie d’affinage d’origine. Ce procédé innovant permet également de réduire les émissions de carbone et de phosphore, tout en conservant ses avantages : simplicité d’utilisation, rentabilité et faible impact sur le réseau électrique.
Qu’est-ce qu’un four d’affinage en poche ?
Au sens large, tout four qui actionne directement la poche, la recouvre ou la place dans un récipient sous vide pour maintenir l’atmosphère de procédé requise dans la poche, et affine l’acier en fusion est un four d’affinage en poche. Par exemple, les fours LF, VD, VOD et LOD sont généralement utilisés après la coulée de l’acier dans un convertisseur ou un four électrique (four à arc électrique ou four à induction) et constituent un type de traitement ou d’affinage hors four.
Au sens strict, le LF désigne un appareil d’affinage de l’acier en fusion utilisant un chauffage à l’arc et un soufflage d’argon par le bas pour brasser l’acier. Le corps du four lors du chauffage à l’arc est la poche de coulée, et l’équipement de chauffage à l’arc est similaire à un four à arc triphasé. Il permet de contrôler avec précision la température et la composition de l’acier en fusion et possède la capacité de désulfurer et de désoxyder.
Le processus de fabrication de l’acier qui comprend généralement un four d’affinage est le suivant :
Converter/electric furnace -> steel tapping -> ladle hoisting to refining station (where refining furnace is located) -> secondary refining outside the furnace -> continuous casting
