Usine de réduction directe du fer (DRI)
Solution clé en main et EPC pour une usine de fer réduit directement (DRI), un processus de fabrication de fer plus propre.
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La réduction directe du fer est largement considérée comme une voie durable pour la production de fer. Shanghai Metallurgy Equipment Group (SME Group), partenaire EPC (ingénierie, approvisionnement et construction) de confiance, est spécialisé dans la fourniture de solutions complètes et sur mesure pour les usines de fer. De la conception et de la construction à la gestion de la production, SME prend en charge l’ensemble du processus et garantit le bon fonctionnement de votre usine.
Principaux équipements de l'usine DRI
- Four rotatif : cette méthode de fabrication du fer utilise un four rotatif à rotation continue comme réacteur et du carbone solide comme agent réducteur pour réduire la poudre de minerai de fer en fer métallique par réaction de réduction en phase solide.
- Four à cuve : Il s'agit d'une méthode de fabrication de fer par réduction directe, qui utilise un agent réducteur solide pour réduire le minerai de fer par chauffage externe.
Le processus de production DRI
Nos usines de désulfuration sont conçues pour optimiser chaque étape du processus de production :
- Préparation des matières premières
- Séchage et broyage
- Chargement automatique
- Torréfaction en réduction
- Déchargement automatique et traitement des produits
Pourquoi choisir DRI pour la production de fer ?
Le procédé de réduction directe du fer (DRI) est une méthode moderne et efficace de production de fer à partir du minerai de fer. Il se distingue pour plusieurs raisons :
- Efficacité énergétique: Les usines d'IRD consomment moins d'énergie que les hauts fourneaux traditionnels, ce qui en fait un choix plus durable pour la production de fer.
- Respect de l'environnement: Avec des émissions de CO2 plus faibles, la production de DRI est une alternative plus verte, s'alignant sur les efforts mondiaux de réduction de l'empreinte carbone.
- Flexibilité: Les usines de désulfuration ne doivent pas nécessairement faire partie d'une aciérie intégrée, comme c'est le cas pour les hauts fourneaux.
- Besoins moindres en matières premières: Les installations DRI conviennent mieux aux pays en développement où l'approvisionnement en charbon à coke de haute qualité est limité, mais où la ferraille d'acier est généralement disponible pour le recyclage.
- Coût inférieur: L'investissement initial et les coûts d'exploitation des usines de réduction directe sont inférieurs à ceux des aciéries intégrées.
- Qualité du produit: La CRD produite est de haute qualité et convient à toute une série d'applications, notamment la fabrication d'acier dans les fours à arc électrique et les opérations de fonderie.
