Blast Furnace Ironmaking
Un service entièrement intégré qui garantit que votre projet d’aciérie est conçu, construit et prêt à fonctionner de manière transparente. Laissez-nous nous occuper de tous les détails, de l’ingénierie à la formation, afin que vous puissiez vous concentrer sur le succès de la production.
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Solutions uniques pour la fabrication de fer dans les hauts fourneaux
Le groupe SME propose des services clés en main et à guichet unique pour la construction d’usines de fabrication de fer dans des hauts fourneaux. Spécialisés dans les hauts fourneaux de taille moyenne et petite, nous fournissons tous les services de processus pour le projet, y compris la conception du plan, la fabrication, la construction, l’installation et la mise en service.
La qualité de la conception et de la construction du projet déterminera l’efficacité opérationnelle du système de fabrication de fer du haut fourneau. L’équipe de projet de SME possède une riche expérience dans les projets de fabrication de fer et compte divers ingénieurs compétents dans les secteurs des hauts fourneaux et des fourneaux à vent chaud, de l’énergie et de l’électricité, du contrôle de la pollution, de l’automatisation et de la communication.
Procédé de fabrication du fer dans un haut fourneau
Le haut fourneau est l’unité centrale du processus de fabrication du fer, capable de convertir le minerai de fer fin et les fondants en fer brut, également appelé fonte.
Le minerai de fer, le combustible et les fondants sont chargés par le haut du four et se déplacent vers le bas, tandis que de l’air préchauffé est soufflé par le bas, brûlant le combustible et générant un grand volume de gaz réducteurs à haute température qui s’élèvent vers le haut. Les matières premières subissent une série de processus physiques et chimiques, notamment le chauffage, la réduction, la fusion, la formation de scories, la carburation et la désulfuration. Au final, des scories liquides et de la fonte brute sont produites.
Le processus de fabrication du fer est une discipline d’ingénierie complète qui implique de multiples systèmes. La conception doit tenir pleinement compte de la récupération d’énergie et minimiser l’impact environnemental de l’usine. Les principaux systèmes sont listés ci-dessous.
- Système d'alimentation en matériaux
- Système d'alimentation en matériaux
- Système de charge
- Unité de combustion
- Système de soufflage d'air
- Récupération et dépoussiérage des gaz
- Manipulation de la fonte en fusion et des scories
- Système de taraudage
- Système d'injectionInjection System
- Systèmes d'alimentation prenant en charge ces sous-systèmes
Matières premières dans la production de hauts fourneaux
Les principales matières premières pour la production de hauts fourneaux comprennent le minerai de fer et ses substituts, le minerai de manganèse, les combustibles et les fondants.
- Minerai de fer:
- Minerai naturel : Le minerai de haute qualité avec une teneur en fer supérieure à 50 % peut être directement chargé dans le four.
- Minerai traité : Le minerai à faible teneur (30 à 45 % de fer) nécessite un enrichissement et une bouletage pour former un minerai artificiellement riche pour une utilisation efficace du four.
- Substituts du minerai de fer : des matériaux recyclés comme la poussière de haut fourneau, la poussière de four à oxygène basique, le tartre, les scories d’acide sulfurique et les résidus à haute teneur en fer provenant du traitement des métaux non ferreux sont souvent ajoutés au mélange brut de frittage.
- Minerai de manganèse : généralement utilisé uniquement lors de la production de ferroalliages tels que la fonte à haute teneur en manganèse.
Produits et sous-produits
Nos installations de hauts fourneaux sont conçues pour produire de la fonte de haute qualité, répondant aux diverses exigences de l’industrie :
- Fabrication de l'acier Fer : Pour un affinage ultérieur dans la production d'acier.
- Fonte : Idéal pour les pièces de machines, les outils et la fabrication de fonte ductile.
- Fonte spéciale : Personnalisée pour la production de ferroalliages, y compris les fontes au manganèse et au silicium.
Nous garantissons également une utilisation durable des sous-produits :
- Laitier : Transformé en matières premières pour le ciment, en matériaux isolants ou en granulats légers.
- Blast Furnace Gas: Used as an energy source for heating stoves, boilers, and furnaces.
- Poussière : récupérée comme charge de frittage pour maximiser l'utilisation du matériau.
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