Haut fourneau
Un service entièrement intégré qui garantit que votre projet d’aciérie est conçu, construit et prêt à fonctionner de manière transparente. Laissez-nous nous occuper de tous les détails, de l’ingénierie à la formation, afin que vous puissiez vous concentrer sur le succès de la production.
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Solutions complètes de fabrication de fer dans des hauts fourneaux
Chez SME Group, nous sommes spécialisés dans la fourniture de services clés en main et à guichet unique pour la construction d’usines de fabrication de fer dans des hauts fourneaux. En tirant parti de notre expertise dans les hauts fourneaux de taille moyenne et petite, nous proposons des solutions qui privilégient l’ingénierie de précision, la rentabilité et la durabilité environnementale.
Procédé de fabrication du fer dans un haut fourneau
Dans la fabrication du fer au haut fourneau, le haut fourneau est le cœur du processus. Le minerai de fer, le combustible et les fondants sont chargés par le haut du four et se déplacent vers le bas, tandis que de l’air préchauffé est soufflé par le bas, brûlant le combustible et générant un grand volume de gaz réducteurs à haute température qui s’élèvent vers le haut.
Les matières premières subissent une série de processus physiques et chimiques, notamment le chauffage, la réduction, la fusion, la formation de scories, la carburation et la désulfuration. Au final, des scories liquides et de la fonte brute sont produites.
Le système de processus du haut fourneau comprend non seulement le four lui-même, mais également :
- Système d'alimentation en matériaux
- Système de charge
- Système de soufflage d'air
- Récupération et dépoussiérage des gaz
- Manipulation de la fonte en fusion et des scories
- Système d'injectionInjection System
- Systèmes d'alimentation prenant en charge ces sous-systèmes
Matières premières utilisées dans la production de hauts fourneaux
Les principales matières premières pour la production de hauts fourneaux comprennent le minerai de fer et ses substituts, le minerai de manganèse, les combustibles et les fondants.
- Minerai de fer:
- Minerai naturel : Le minerai de haute qualité avec une teneur en fer supérieure à 50 % peut être directement chargé dans le four.
- Minerai traité : Le minerai à faible teneur (30 à 45 % de fer) nécessite un enrichissement et une bouletage pour former un minerai artificiellement riche pour une utilisation efficace du four.
- Substituts du minerai de fer : des matériaux recyclés comme la poussière de haut fourneau, la poussière de four à oxygène basique, le tartre, les scories d’acide sulfurique et les résidus à haute teneur en fer provenant du traitement des métaux non ferreux sont souvent ajoutés au mélange brut de frittage.
- Minerai de manganèse : généralement utilisé uniquement lors de la production de ferroalliages tels que la fonte à haute teneur en manganèse.
Produits et sous-produits
Nos installations de hauts fourneaux sont conçues pour produire de la fonte de haute qualité, répondant aux diverses exigences de l’industrie :
- Fabrication de l'acier Fer : Pour un affinage ultérieur dans la production d'acier.
- Fonte : Idéal pour les pièces de machines, les outils et la fabrication de fonte ductile.
- Fonte spéciale : Personnalisée pour la production de ferroalliages, y compris les fontes au manganèse et au silicium.
Nous garantissons également une utilisation durable des sous-produits :
- Laitier : Transformé en matières premières pour le ciment, en matériaux isolants ou en granulats légers.
- Blast Furnace Gas: Used as an energy source for heating stoves, boilers, and furnaces.
- Poussière : récupérée comme charge de frittage pour maximiser l'utilisation du matériau.
