La reducción de las emisiones contaminantes es un desafío importante para todas las plantas de hierro. La clave es controlar las emisiones de los procesos que producen grandes emisiones.
A partir de la fase inicial de diseño del nuevo proyecto o de la transformación del Alto horno, es fundamental considerar cuidadosamente las soluciones adecuadas para los procesos de alta emisión.
Ranura de coque minero y sistema de carga
La razón principal de las malas condiciones ambientales de la ranura del Alto horno es la falta de capacidad de eliminación de polvo. Además, el cinturón de sellado y el tanque de ventilación del camión de descarga en el tanque a menudo no se mantienen bien, lo que resulta en un sellado insuficiente. Con el fin de cumplir con los requisitos de emisión ultra baja, mejorar el área de filtrado del eliminador de polvo y reducir la velocidad del viento de filtrado del eliminador de polvo de bolsa existente.
El equipo de cribado de materiales debe cubrir la tapa hermética, y el alimentador, la pantalla vibrante, la tolva de pesaje y el tubo de eliminación de polvo deben estar conectados por juntas blandas. Esto garantiza que toda la operación de selección esté completamente sellada. Además, el puente inclinado de carga debe estar completamente cerrado y el punto de producción de polvo de la ranura del Alto horno no debe escapar de humo o polvo visible.
Sistema de techo
Los gases de escape descargados por presión uniforme en el tanque superior del Alto horno deben reciclarse o purificarse para reducir las emisiones de polvo.
Sistema de salida de hierro
Debido a sus características y operaciones tecnológicas, el polvo de hierro de alto horno es el foco principal y el desafío del control del polvo en el campo de hierro. La Plataforma de descarga de alto horno debe estar cerrada o semicerrada, y las zanjas de hierro y escoria deben estar cubiertas. Se recomienda organizar racionalmente las cubiertas de succión, optimizar la distribución del volumen de aire y sellar eficazmente los puntos de producción de polvo. El uso de una fuerte fuerza de succión y una restricción frente al horno en la boca del hierro puede producir un campo de presión negativa fuerte entre la salida del hierro y la campana de succión, mejorando el efecto de eliminación de polvo en la zona de salida del hierro.
Espacio cerrado
El diseño utiliza una plataforma de salida de aire y, al mismo tiempo, instala columnas en la Plataforma de salida de hierro para rodear todas las pistolas de barro, pistolas de hierro, la parte delantera de la zanja principal y un lado cerca del cuerpo del Alto horno.
Sistema de estufa caliente
El tratamiento de los gases de combustión de los hornos de aire caliente es crucial para lograr emisiones ultra bajas, especialmente para controlar las fuentes de SO2 y no X. El azufre en el gas de alto horno proviene principalmente del coque, el mineral de sinterización, el mineral de pellets y el carbón soplado. Se recomienda controlar estrictamente el contenido de azufre del coque y el carbón soplado en el alto horno. Se utilizará coque apagado en seco, que tendrá un contenido de azufre inferior al 0,6%, carbón soplado inferior al 0,4% y bolas aproximadamente un 50% menos que el contenido de azufre en el cuerpo aglomerado. Además, el sistema de purificación de gas de alto horno debe incluir un dispositivo de desacidificación para reducir la concentración de H2S purificada a menos de 10 mg / m3. Las técnicas de control de óxidos de nitrógeno recomendadas incluyen técnicas de combustión de óxidos de nitrógeno bajos, como la combustión jerárquica, el reciclaje de gases de combustión y la combustión sin llama.
Cuando la temperatura de la bóveda de la estufa caliente supera los 1420 a c, la producción de óxido de nitrógeno aumenta rápidamente. Las empresas que superen el estándar de óxido de nitrógeno de los gases de combustión de los hornos de aire caliente individuales pueden considerar ajustar el modo de combustión. Al controlar la temperatura y la cantidad de aire en la zona de combustión, se puede reducir la concentración y temperatura de oxígeno en la zona de encendido, deteniendo así la producción de óxido de nitrógeno. El modelo de control automático del quemador con estufa caliente puede controlar la temperatura de la bóveda sobre la base de algoritmos de programa, gestionando con precisión la relación aire – combustible y el contenido de oxígeno en el gas de combustión, promoviendo así la combustión de óxido de nitrógeno bajo.
Sistema de lavado de escoria
En el proceso de granulación por lavado de agua, la escoria de alto horno produce una cierta cantidad de escoria y vapor que fluye hacia arriba. El uso de vapor condensado de la chimenea, tecnología de recalentamiento de la chimenea y tecnología de dilución de la chimenea puede reducir las emisiones contaminantes durante el proceso de lavado de escoria.
Los materiales a granel deben almacenarse en silos o cobertizos cerrados, y se recomienda utilizar instalaciones de eliminación de polvo como sistemas de pulverización en cobertizos de carbón seco. Se utilizarán equipos de transporte neumático y camiones cisterna para transportar cenizas volantes y otros materiales en polvo de manera cerrada. Cubrir las cabinas de hierro y torpedo puede reducir la disipación de calor y reducir efectivamente las emisiones de humo y polvo.
