World Metals anunció las “Diez principales novedades tecnológicas de la industria siderúrgica mundial para 2024”. Estos son los puntos destacados:
1. La Estación Espacial Internacional produce su primer componente de acero impreso en 3D
El 30 de mayo de 2024, en el interior del módulo de laboratorio europeo Columbus de la Estación Espacial Internacional, una impresora 3D de metal rompió los métodos de fabricación orbital para imprimir con éxito el primer componente de acero. Esta impresora, pionera en el mundo, utilizó acero inoxidable líquido para imprimir una curva en forma de S, lo que demuestra que la fabricación aditiva 3D de acero se puede lograr en el espacio.
2. Avances en proyectos globales de I+D en metalurgia del hidrógeno
El 6 de enero, el Instituto Central de Investigación del Hierro y el Acero de China completó y puso en funcionamiento un proyecto de demostración de horno de cuba de estado multiestable de hidrógeno puro. La línea funcionó de manera estable durante 2000 horas, produciendo 4000 toneladas de hierro de reducción directa con una tasa de metalización normal del 97%-99,4%. En agosto, el equipo del proyecto HYBRIT de Suecia publicó los resultados de su investigación de seis años (2018-2024). Al utilizar hierro esponja producido con hidrógeno verde para la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico, las emisiones de CO2 por tonelada de acero fueron inferiores a 0,05 toneladas, casi insignificantes en comparación con los procedimientos de proceso largo. El 23 de septiembre, Xingguo Precision Machine Parts Co., Ltd. de China en el condado de Changli lanzó un exitoso proyecto de demostración para la producción de agua por electrólisis de electricidad verde, almacenamiento de hidrógeno y fundición rica en hidrógeno en altos hornos de 450 metros cúbicos, logrando una reducción de carbono del 8%-11%. El 20 de diciembre, Nippon Steel de Japón logró una reducción del 43% en las emisiones de CO2 en un horno experimental de 12 metros cúbicos dentro del proyecto Super COURSE50, cumpliendo así sus objetivos de desarrollo antes de lo previsto.
3.Un alto horno inteligente de 4070 m³ para la fabricación de hierro con bajo contenido de carbono
Con el respaldo de datos precisos, el proyecto de alto horno inteligente de Mei Steel formó una solución integral de gobernanza de datos. Construyó un modelo de diagnóstico inteligente para altos hornos inteligentes, prediciendo cambios en las condiciones del alto horno con 1 a 3 horas de anticipación, ajustando las recetas de carga con 6 horas de anticipación a las variaciones de calidad de la materia prima, extrayendo información multidimensional sobre las condiciones del alto horno y brindando diagnósticos en tiempo real y medidas de ajuste para operaciones estables.
4. Lanzamiento de la primera línea de producción de colada continua de chapas automotrices ecológicas mediante metalurgia de hidrógeno del mundo
HeSteel estableció la primera línea de producción de colada continua de chapas automotrices ecológicas mediante metalurgia de hidrógeno del mundo, integrando equipos y tecnologías avanzados de todo el mundo. Al construir una máquina de colada continua de losas de flujo único de 1900 mm, creó una capacidad de producción de 1,5 millones de toneladas de materiales de chapa automotriz ecológicos, de alta calidad y con bajo contenido de carbono.
5. Preparación exitosa de hierro ultrapuro 5N mediante el método de fusión de zona flotante vertical de ultra alto vacío
La exitosa producción de hierro ultrapuro 5N confirmó el potencial de la fusión en zona de flotación al vacío para preparar materiales de hierro ultrapuro, proporcionando una base teórica y una referencia técnica para la preparación e industrialización de hierro de pureza ultra alta.
6. Nuevo acero microaleado de níquel que ahorra níquel utilizado en tanques de carga de buques de GNL de gran tamaño
Nansteel, Xiangsteel y otras empresas internacionales fueron pioneras en el uso de acero 7Ni microaleado con Mo en lugar de acero 9Ni para la fabricación de tanques de carga de buques de GNL de 78.900 metros cúbicos. En comparación con el acero 9Ni, este nuevo producto puede reducir los costos en 2000-3000 yuanes por tonelada. En comparación con el acero con alto contenido de manganeso, el nuevo acero que ahorra níquel ofrece procesos de soldadura más ecológicos y eficientes y una seguridad de unión de soldadura significativamente mejorada. Esta tecnología proporciona un nuevo camino para reforzar y endurecer materiales de acero a temperaturas extremadamente bajas y tiene un importante valor teórico y práctico para el desarrollo y la aplicación de aceros de alto rendimiento para energía limpia.
7. Lanzamiento nacional de palanquilla redonda de colada continua P92 de gran tamaño y especificación de Ø1000 mm
Maanshan Iron & Steel Co., Ltd., perteneciente a China Baowu Steel Group Corporation Limited, produjo con éxito una palanquilla redonda de acero de grado P92 de especificación supergrande con un diámetro de 1000 mm. Esta fue la primera vez que se produjo dicho acero en una máquina de colada continua por arco, logrando excelentes indicadores técnicos en términos de calidad del centro de la palanquilla y de la superficie.
8. La tecnología y los equipos de tratamiento térmico continuo de acero de alta resistencia de nivel GPa de China son líderes a nivel mundial
Las innovaciones de China Metallurgical Engineering & Technology Co., Ltd. dieron lugar a la tecnología y los equipos de tratamiento térmico continuo de acero de alta resistencia de calibre fino de nivel GPa, lo que permitió la producción continua de placas y tiras de acero de alta resistencia de nivel 1500 MPa. Esto promovió la reducción de peso en la maquinaria de ingeniería y disminuyó el consumo de productos y las emisiones de CO2, lo que contribuyó a la consecución de los objetivos de “carbono dual”.
9. Tecnología de soldadura Gigasteel de alto rendimiento y bajo costo PosZET®GIGA
En febrero de 2024, POSCO desarrolló con éxito una tecnología de soldadura de gigasteel de alto rendimiento y bajo coste denominada PosZET®GIGA. La investigación relacionada se publicó en Nature Communications. Esta tecnología de soldadura utiliza elementos de niobio (Nb) y cromo (Cr) añadidos al material de soldadura (alambre de soldadura), formando una estructura de malla compleja y densa en el metal de soldadura al tiempo que aumenta la resistencia y la tenacidad. En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, PosZET®GIGA puede duplicar la resistencia a la fatiga por flexión y aumentar la tenacidad al impacto en aproximadamente un 15 %, mejorando la seguridad de la carrocería ante impactos repetidos o cambios de temperatura y permitiendo un diseño de vehículos más ligeros debido a un mejor rendimiento de la soldadura y un menor espesor de la placa. Además, el coste de este nuevo proceso es solo la mitad del de los métodos tradicionales.
10. Prueba en caliente exitosa del laminador de chapa pesada más ancho del mundo
El 31 de octubre de 2024, el laminador de chapa gruesa más ancho del mundo, diseñado y suministrado por MCC Jingcheng para Henan Zhoukou Steel, superó con éxito su primera prueba en caliente. El laminador de chapa gruesa de 5600 mm de ancho tenía una fuerza de laminación de 120 000 kN, un diámetro máximo de rodillo de soporte de Φ2400 mm y una rigidez del laminador de 9500 kN/mm.
