La eliminación del polvo de laminación en caliente emplea normalmente dos métodos: eliminación del polvo por ventilación y eliminación del polvo por pulverización. La eliminación del polvo por ventilación utiliza una campana para recoger los humos, transportándolos a través de conductos a colectores de polvo posteriores para su purificación. La eliminación del polvo por pulverización implica la pulverización de una niebla de agua para reducir la temperatura de los humos, aumentar el tamaño y la densidad de las partículas para una recolección de polvo eficaz. La ventaja de la eliminación del polvo por ventilación es su alta eficiencia, pero requiere un gran equipo debido al importante volumen de aire procesado, lo que requiere ventiladores potentes y dispositivos de eliminación de polvo. Este método implica altos costos operativos y de capital. En los últimos años, la eliminación del polvo por pulverización se ha adoptado ampliamente porque solo requiere fuentes de agua y menos equipo, que se activan solo cuando hay polvo presente. Este enfoque reduce significativamente los gastos operativos y simplifica el mantenimiento. Dada la naturaleza instantánea y concentrada del polvo de laminación en caliente, la eliminación del polvo por pulverización resulta más económica. La eliminación del polvo por pulverización funciona mediante colisiones no elásticas entre las gotas de pulverización y las partículas de polvo, lo que hace que estas últimas se fusionen, aumenten de tamaño, se separen y se asienten. Los factores clave para mejorar la eficiencia de la eliminación del polvo de pulverización en el laminado en caliente incluyen: 1) Seleccionar las boquillas adecuadas en función del caudal, el área de cobertura y el tamaño de las partículas. Las disposiciones de las boquillas generalmente requieren configuraciones de varias capas; la cobertura de pulverización de cada capa debe superar el área de polvo; debe haber una superposición razonable entre los patrones de pulverización sin espacios.
2) Para las boquillas de un solo fluido, es necesaria una presión de agua de entrada suficiente para garantizar el tamaño y la cobertura de las partículas de pulverización adecuados. Para las boquillas de dos fluidos, las presiones de agua y aire deben coincidir adecuadamente de acuerdo con las curvas características de la boquilla para evitar un volumen de agua insuficiente y tamaños de partículas de pulverización excesivamente grandes. En la producción de bandas laminadas en caliente, la principal preocupación es suprimir y eliminar las incrustaciones de óxido de hierro generadas durante el laminado a alta velocidad. Para inhibir la generación de polvo, se debe disponer una fila de boquillas en forma de abanico por encima y por debajo de la banda a la salida del laminador, con su pulverización dirigida hacia el espacio entre la banda y los rodillos. Además, las boquillas cónicas deben capturar el polvo a lo largo de su trayectoria de difusión ascendente, lo que hace que se asiente cerca del laminador. Además de las boquillas, el suministro de agua estable se garantiza mediante bombas, los reguladores de presión mantienen una presión constante y las válvulas electromagnéticas controlan el funcionamiento de las boquillas en sincronía con la producción de la banda. Durante la eliminación de incrustaciones de las superficies de las losas, el polvo producido presenta partículas grandes que se mueven a altas velocidades. Por lo general, se agregan protectores contra salpicaduras y agua de rociado inverso antes y después de los puntos de eliminación de incrustaciones para evitar salpicaduras. Las boquillas de rociado inverso deben proporcionar una fuerza de impacto sustancial y caudales moderados, seleccionando boquillas de agua en forma de abanico.
