El 8 de octubre se estableció el récord de trabajo más alto de la artesa en la planta siderúrgica de Yaxin Steel, alcanzando las 168 horas y 26 minutos, con un total de 269 hornos y 45.545,5 toneladas. Este es ahora el récord más alto del mundo para el funcionamiento de la artesa. El responsable de la planta siderúrgica de Yaxin compartió sus experiencias. 1) Al diseñar la artesa, la forma y el tamaño de la artesa se optimizan combinando las características de flujo del acero para evitar zonas muertas y corrientes de Foucault, de modo que el flujo del acero en su interior sea suave y la distribución de la temperatura uniforme, reduciendo así la erosión de los materiales refractarios. 2) Seleccionar material refractario con alta refractariedad, buena resistencia al choque térmico y resistencia a la erosión. En el proceso de mampostería de la artesa, la operación se lleva a cabo en estricta conformidad con las especificaciones de construcción para garantizar la calidad de mampostería de los materiales refractarios. 3) Para controlar el ciclo de fundición del convertidor, reducir apropiadamente la temperatura de colada del convertidor, asegurar el tiempo de soplado de argón y el modo de producción de embutición rápida a baja temperatura, y controlar estrictamente la temperatura media de la artesa. 4) El proceso de fundición debe mantener la estabilidad operativa, la torreta de la cuchara utiliza control de frecuencia, capaz de posicionamiento preciso. Para utilizar arena de desviación de alto rendimiento y debe ser un tratamiento de secado antes de su uso. 5) La capa exterior inferior de la cuchara, especialmente el mecanismo de la boquilla de la cuchara y las partes del cilindro hidráulico de la protección de aislamiento, bajo la premisa de reducir la distancia entre el fondo de la cuchara y la boca de la artesa, a fin de reducir el flujo de fundición de la cuchara que rasga el fondo de la artesa. 6) Monitorear y medir el espesor de la capa de escoria de la artesa, escorificación oportuna para reducir la escoria de la artesa en el material de revestimiento de erosión. 7) La actualización del sistema de vibración de la máquina de colada continua, el sistema de enderezamiento de tracción y el sistema de control electrónico garantizan la confiabilidad de la máquina de colada; 8) Inspeccionar periódicamente los puntos clave de la temperatura y el estado de erosión de la artesa.
