Planta de hierro de reducción directa (DRI)
Solución llave en mano y EPC para planta de hierro de reducción directa (DRI), un proceso de fabricación de hierro más limpio.
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El hierro de reducción directa se considera ampliamente una vía sostenible para la fabricación de hierro. Shanghai Metallurgy Equipment Group, SME Group, como socio de confianza en Ingeniería, Adquisiciones y Construcción (EPC), nos especializamos en ofrecer soluciones integrales a medida para plantas de hierro. Desde el diseño y la construcción hasta la gestión de la producción, SME se encarga de todo y garantiza el correcto funcionamiento de su planta.
Equipos principales de la planta DRI
- Horno rotatorio: este método de fabricación de hierro utiliza un horno rotatorio que gira continuamente como reactor y carbón sólido como agente reductor para reducir el polvo de mineral de hierro a hierro metálico a través de una reacción de reducción en fase sólida.
- Horno de cuba: es un método de fabricación de hierro por reducción directa, que utiliza un agente reductor sólido para reducir el mineral de hierro mediante calentamiento externo.
El proceso de producción de DRI
Nuestras plantas de DRI están diseñadas para optimizar cada paso del proceso de producción:
- Preparación de materia prima
- Secado y trituración
- Carga automática
- Tostado por reducción
- Descarga automática y tratamiento de productos
¿Por qué elegir DRI para la producción de hierro?
El proceso de reducción directa del hierro (DRI) es un método moderno y eficaz para producir hierro a partir del mineral de hierro. Destaca por varias razones:
- Eficiencia energética: Las plantas de DRI consumen menos energía que los altos hornos tradicionales, lo que las convierte en una opción más sostenible para la producción de hierro.
- Respetuoso con el medio ambiente: Con menores emisiones de CO2, la producción de DRI es una alternativa más ecológica, en consonancia con los esfuerzos mundiales para reducir la huella de carbono.
- Flexibilidad: Las plantas de DRI no tienen por qué formar parte de una acería integrada, como ocurre con los altos hornos.
- Menor necesidad de materias primas: Las plantas de DRI son más adecuadas para los países en desarrollo, donde el suministro de carbón de coque de alta calidad es limitado, pero donde suele haber chatarra de acero disponible para reciclar.
- Menor coste: La inversión inicial de capital y los costes de funcionamiento de las plantas de reducción directa son inferiores a los de las plantas siderúrgicas integradas.
- Calidad del producto: El DRI producido es de alta calidad, adecuado para una serie de aplicaciones, como la fabricación de acero en horno de arco eléctrico (EAF) y las operaciones de fundición.
